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液壓缸故障、分析和處理辦法（二）

（五）有外泄露

1.裝配不良

（1）液壓缸裝配時端蓋裝偏，活塞桿與缸筒不同心，使活塞桿伸出困難，加速密封件磨損

（2）液壓缸與工作臺導(dǎo)軌面平行度差，使活塞伸出困難，加速密封件磨損

（3）密封件安裝差錯，如密封件劃傷、切斷，密封唇裝反，唇口破損或軸倒角尺寸不對，密封件裝錯或漏裝

（4）密封壓蓋未裝好

（5）壓蓋安裝有偏差

（6）緊固螺釘受力不勻

（7）緊固螺釘過長，使壓蓋不能壓緊

（8）拆開檢查，重新裝配

（9）拆開檢查，重新安裝，并更換密封件

（10）更換并重新安裝密封件

（11）重新安裝

（12）重新安裝，擰緊螺絲，使其受力均勻

（13）按螺孔深度合理選配螺釘長度

2.密封件質(zhì)量問題

（1）保管期太長，密封件自然老化失效

（2）保管不良，變形或損壞

（3）膠料性能差，不耐油或膠料與油液相容性差

（4）制品質(zhì)量差，尺寸不對，公差不符合要求

3.活塞桿和溝槽加工質(zhì)量差

（1）活塞桿表面粗糙，活塞桿頭部倒角不符合要求或未倒角

（2）溝槽尺寸及精度不符合要求

（3）設(shè)計圖紙有錯誤

（4）溝槽尺寸加工不符合標(biāo)準(zhǔn)

（5）溝槽精度差，毛刺多

（6）表面粗糙度應(yīng)為Pa0.2μm，并按要求倒角

（7）按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計溝槽

（8）檢查尺寸，并修正到要求尺寸

（9）修正并去毛刺

4.油的粘度過低

（1）用錯了油品

（2）油液中滲有其他品牌號的油液

（3）更換適宜的油液

5.油溫過高

（1）油液油缸進(jìn)油口阻力太大

（2）周圍環(huán)境溫度太高

（3）泵或冷卻器等有故障

（4）檢查進(jìn)油口是否通暢

（5）采取隔熱措施

（6）檢查原因并排除

6.高頻振動

（1）緊固螺釘松動

（2）管接頭松動

（3）安裝位置產(chǎn)生移動

（4）應(yīng)定期緊固螺釘

（5）應(yīng)定期緊固接頭

（6）應(yīng)定期緊固安裝螺釘

7.活塞桿拉傷

（1）防塵圈老化、失效侵入砂粒切屑等臟物

（2）導(dǎo)向套與活塞桿之間的配合太緊，使活動表面產(chǎn)生過熱，造成活塞桿表面鉻層脫落而拉傷

（3）清洗更換防塵圈，修復(fù)活塞桿表面拉傷處

（4）檢查清洗，用刮刀修刮導(dǎo)向套內(nèi)徑，達(dá)到配合間隙。摘自百度